ILLIG热成型系统和包装系统

根据您的个性化要求，伊利格提供配套的组件，例如松卷台，预热器，附加的冲裁站，堆叠站和后处理机器，以补充中央热成型机，从而模块化地构成一条完整的生产线。而且，如果您的要求随时间变化，则可以通过包括必要的模块随时升级热成型生产线。 ILLIG的创新型ThermoLineControl（TLC®）概念将所有单个模块集成到一条易于操作的生产线中。生产线的每个单独组件，包括生产线末端的处理，都可以从成型站舒适地进行集中控制。通过使用全面且井井有条的过程优化帮助页面，操作员还可以加快建立稳定的生产过程所需的时间，以为新产品设置热成型生产线。模块的通信协议基于工业4.0标准，并且ILLIG开发了Intelligent ControlConcept® (ILLIG IC^®) 控制热成型生产过程。

ThermoLineControl – 集中操作，实现最高生产率

ILLIG ThermoLineControl专为具有就地成型和冲裁（RDM-K）和分开的成型和冲裁（RDK）的成型机生产线而开发，ILLIG ThermoLineControl大大提高了生产线的生产率，并提供了全面的操作员支持简化机器操作。 从机器的初始基本设置开始，当在新的成型模具上启动新产品时，这已经很明显了。 输入材料类型和厚度以及要成型的产品和所使用的成型模具的基本信息后，机器会自动调整默认设置，包括生产速度和材料加热，仅需短时间，机器便可以开始生产最佳产品质量。

TLC®连续监控过程，并以操作员易于理解的方式在控制面板屏幕上可视化生产线的顺序。 TLC®将生产线上使用过的所有模具以及生产中使用过的每种产品（包括使用的设置和生产参数）保存为文件，可以快速，轻松地重新加载这些文件，以便以后随时使用。

缩短设置时间即可加快生产速度

TLC®还提供了其他改进，以提高效率。 从片材松卷台到冷却单元和处理系统，所有连接到生产线的机器，辅助设备和单元都配有标准化接口。 除了给用户带来额外的舒适感外，这对于大幅减少更改模具格式或模具所需的设置时间也是至关重要的。结合成型机上的快速换模装置，可以将节省机器设置时间的时间用于提高生产率。

TLC®简化并加速了故障诊断和故障排除。 在生产线上启用ILLIG远程维护后，海尔布隆的技术人员可以通过受保护的Internet互联网连接远程查看机器的组件和配置，以诊断故障并快速解决因设置不当而引起的任何问题。

ILLIG是热塑性塑料热成型和模具系统的领先供应商，产品和服务组合包括复杂生产线和组件的开发，设计，制造，安装和调试。 凭借其独特的包装开发，Pactivity®360及其高性能包装系统，ILLIG为您提供了资源友好和可持续发展的解决方案。