ILLIG Thermoformsysteme und Verpackungssysteme

Qualität von ILLIG

ILLIG Tiefziehmaschinen arbeiten mit Vakuum, Druckluft oder beidem. Das ILLIG Portfolio umfasst Plattenformmaschinen, Rollenautomaten formend und stanzend, Rollenautomaten getrennt formend und stanzend, Skinpack- und Blistermaschinen, Form-, Füll- und Schließmaschinen, Verpackungsmaschinen und IML-T® Dekorations-Einheiten.
Generell basieren die ILLIG Thermoformsysteme auf einem modularen Linienkonzept.

Zum zentralen Thermoformer stellen wir nach Ihrer individuellen Anforderung die jeweils passenden Komponenten wie Folienaufnahme, Vorheizung, zusätzliche Stanzeinheiten, Stapeleinheiten und Nachbearbeitungsmaschinen flexibel zu einer Fertigungslinie zusammen. Ändern sich Ihre Anforderungen, können sie jederzeit Ihre Thermoformlinie nachrüsten und erweitern. ILLIG verknüpft die Produktionslinien mit dem Steuerungskonzept ThermoLineControl (TLC®). Damit können alle Komponenten der Linie bis hin zum Entnahmehandling zentral von der Formstation bedient werden. Gleichzeitig kann der Bediener vielfältige, strukturierte Hilfen zur Prozessoptimierung nutzen, um die Thermoformanlage beim Einrichten für ein neues Produkt schnell in den stabilen Produktionszustand zu bringen. Die Module sind nach Industrie 4.0 Kriterien miteinander vernetzt, die Thermoform-Prozesse regelt die von ILLIG entwickelte Steuerung Intelligent Control Concept® (ILLIG IC®).

ThermoLineControl - Zentrales Bedienkonzept für hohe Produktivität

Die speziell für Produktionslinien der Rollenformautomaten formend und stanzend (Baureihen RDM-K) und Rollenautomaten getrennt formend und stanzend (Baureihen RDK) konzipierte ILLIG ThermoLineControl unterstützt steuerungstechnisch die Produktivitätssteigerung des Thermoformers und stellt vielfältige Hilfen für die Maschinenbedienung zur Verfügung. Das beginnt bereits bei der Grundeinstellung der Maschine beim Anfahren eines neuen Produkts und Werkzeugs. Nach Eingabe von Material, Foliendicke und wenigen Angaben zum Produkt und zum Werkzeug ermittelt das Programm automatisch eine Grundeinstellung mit Taktzahl und darauf angepasstem Programm der Folienheizung – die Maschine ist produktionsbereit, orientiert an einer optimalen Produktqualität.
TLC® überwacht die Prozesse lückenlos und visualisiert die Maschinenabläufe für den Bediener anschaulich auf dem Steuerungsbildschirm. Alle auf dem Thermoformer je eingesetzten Werkzeuge und hergestellten Produkte, die Einstelldaten und Produktionsparameter speichert TLC® in einer Datensatz- und Rezepturverwaltung und sind dort bei Bedarf schnell wieder zu finden und unverzüglich nutzbar.

Schneller produktiv mit kurzen Rüstzeiten

TLC® bietet weitere, Effizienz steigernde Verbesserungen. Alle für die Komplettierung zur Produktionslinie benötigten Zusatzgeräte und -anlagen von der Folienrollenaufnahme bis zum Beistellkühlgerät und Handlingsystem sind standardisiert mit Schnittstellen ausgerüstet. Neben dieser Steigerung des Bedienkomforts, schafft das auch die Voraussetzung dafür, die für einen Format- oder Werkzeugwechsel erforderliche Rüstzeit deutlich zu verkürzen. Zusammen mit einer Werkzeugschnellwechselvorrichtung am Thermoformer werden diese bislang unproduktiven Nebenzeiten damit wertschöpfend nutzbar.
TLC® vereinfacht und beschleunigt das Analysieren und Beheben von Störungen. Bei der Einbindung einer Produktionslinie in die ILLIG Fernüberwachung können Techniker von Heilbronn aus über einen gesicherten Internetzugang dann in Komponenten der Anlage Einblick nehmen, Fehler diagnostizieren und bei einstellungsbedingten Störungen kurzfristig Korrekturen vornehmen.
ILLIG ist weltweit führender Anbieter von Thermoformsystemen und Werkzeugsystemen für Kunststoffe. Unser Leistungsspektrum umfasst Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme komplexer Fertigungslinien und Einzelkomponenten. ILLIG bietet Ihnen mit der Verpackungsentwicklung Pactivity® 360 und leistungsstarken Verpackungssystemen ressourceneffiziente und nachhaltige Lösungen.