Pactivity® 360 | 360° Verpackungsentwicklung

Von der Verpackungsidee zu Ihrem Werkzeug- und Produktionssystem

Seit vielen Jahrzehnten beschäftigt sich ILLIG mit der Verpackungsentwicklung und unterstützt damit Packmittelhersteller. Jedes Projekt steht für sich, denn Verpackung ist nicht gleich Verpackung. Es beginnt mit der ersten Idee des Kunden und endet mit einem hervorragenden Verpackungsprodukt, das allen Anforderungen entspricht. Dazwischen liegen zahlreiche Entwicklungsschritte und es müssen viele Antworten auf technische Fragen gefunden werden. Vielfältig sind zum Beispiel Verpackungen für frisches Obst und Gemüse. Sie sollen die Sicht auf den Inhalt gewährleisten, diesen schützen und sich für den Transport zum Markt, wie auch für die Logistik innerhalb des Marktes eignen. Die ILLIG-Verpackungsexperten entwickeln Varianten für die Lüftung (Lochstanzungen oder Abstandverschlussnoppen bei Deckelschalen) und den Verschluss (Klappdeckel, loser Deckel oder ohne). Produkt, Packstoff, Volumen und Machbarkeit müssen analysiert, Designmöglichkeiten, Dekorationstechnik durch IML-T^®, die Werkzeuggestaltung sowie das Linienkonzept eruiert werden. Denn im Bereich des Thermoformens stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, um Verpackungen herzustellen. Welches Thermoformverfahren zum Einsatz kommt, entscheiden in erster Linie die Eigenschaften, welche eine Verpackung aufweisen soll. Dabei spielen die Gestalt, das Material und der erforderliche Durchsatz entscheidende Rollen. Eine ausführliche Testphase, beginnend mit der Musterherstellung, verschiedenen notwendigen Produktprüfungen und der letztlichen Freigabe des Kunden schließen den Prozess der Verpackungsentwicklung ab. Danach kann mit der Umsetzung des Produktionssystems begonnen werden. ILLIG hat das entsprechende Know-how im Werkzeug- und Maschinenbau und kennt die Anforderungen der Märkte – weltweit.

360° Maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung im Thermoformen

Anwendung (Formteil / Anforderung)
Betreuung durch erfahrene Verpackungsberater. Gemeinsame Beschreibung der Attribute (Anwendungsprofil) als Basis für eine Angebotserstellung der Verpackungsentwicklung.

Verpackungsentwicklung

Idee (Briefing der Möglichkeiten)
Analyse (Prüfen aller relevanten Möglichkeiten)
Know-how  (Entwickeln der Verpackung unter Berücksichtigung aller Prozesse der Lieferkette)
Jedes Projekt steht im Grunde für sich, ob geheim oder nicht, denn Verpackung ist nicht gleich Verpackung. Es beginnt mit Ihren ersten Ideen und endet mit einer Verpackung, die allen Anforderungen entspricht. Dazwischen liegen zahlreiche Entwicklungsschritte und es müssen Antworten auf technische Fragen gefunden werden. Die Verpackungen müssen die Sicht auf den Inhalt gewährleisten, diesen schützen und sich für den Transport, wie auch für die Logistik eignen. Der komplette Prozess der Lieferkette wird analysiert. ILLIG betrachtet die Entwicklung einer thermogeformten Verpackung nachhaltig von der Entstehung bis zur Wiederverwertung und berücksichtigt bei der Materialwahl die Möglichkeiten des optimalen Verpackungs-Recyclings. Die ILLIG-Verpackungsexperten entwickeln Varianten für Lüftung (Lochstanzungen oder Abstandverschlussnoppen bei Deckelschalen) und eventuell den Verschluss (Klappdeckel, loser Deckel). Produkt, Packstoff, Volumen und Machbarkeit müssen analysiert, Designmöglichkeiten, die Werkzeuggestaltung sowie das Linienkonzept eruiert werden.

Testphase (Mustererstellung / Musterwerkzeug)
Welches Thermoformverfahren zum Einsatz kommt, entscheiden in erster Linie die Eigenschaften, welche eine Verpackung aufweisen soll. Dabei spielen die Gestalt, das Material und der erforderliche Durchsatz entscheidende Rollen. Sind die ersten Punkte in der Verpackungsentwicklung erfolgreich erarbeitet, folgt eine ausführliche Testphase, die mit der Musterherstellung beginnt und nach verschiedenen notwendigen Produktprüfungen schließlich mit 
Ihrer Freigabe endet.

Produktionssystem (Finale Konfiguration der Linie)
ILLIG hat das entsprechende Know-how im Werkzeug- und Maschinenbau und kennt nun alle technischen Anforderungen. Die Linie wird zusammen mit den erfahrenen Ingenieuren nach der erarbeiteten Verpackungslösung konfiguriert. Nun kann mit der Umsetzung des Produktionssystems begonnen werden.

ILLIG Pactivity®

Kunden beraten wir hinsichtlich optimaler Verpackungslösungen. 2017 haben wir dies unter dem Begriff „Pactivity® 360° Maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung“ anlässlich der globalen Leitmesse der Verpackungsbranche Interpack zukunftsweisend vorgestellt. Verpackungsentwicklung betreiben wir schon lange, damals haben wir diesen Bereich definiert und geschärft und diese Marke geschaffen. Wie sich heute zeigt, sind die Pactivity®-Themen – ressourcensparende und rezyklierbare Verpackungen, Einstoffverpackungen, Verarbeitung von Rezyklaten, Upcycling sowie das Thermoformen biobasierter und biologisch abbaubarer Kunststoffe – hochaktuell. Insbesondere die weltgrößte Kunststoffmesse K im Oktober 2019 wird alle diese Themen vielfältig aufgreifen. Hierzu sind wir gut vorbereitet und technologisch sehr gut aufgestellt.

I-PACK® Kunststoff-Karton-Kombinationen - über 50% Kunststoffreduktion

Packmittelhersteller fordern immer mehr nachhaltige und einfach recycelbare Verpackungslösungen die alle Anforderungen an Hygiene, Produktschutz, Logistik und Convenience erfüllen.

ILLIG bietet mit I-PACK® (ILLIG intelligent packaging) einfach trennbare und variantenreiche Kunststoff-Karton-Kombinationen mit reduziertem Kunststoffeinsatz. Die nachhaltigen I-PACK® Schalen, Becher und Deckel werden mit viel Know-how unter anderem auf etablierten Produktionssystemen hergestellt.

Die Verpackungsexperten bei ILLIG begleiten die Kunden im gesamten Pactivity®-Entwicklungsprozess von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der Produktionslinie.

ILLIG hat nachhaltige und recycelbare Verpackungslösungen realisiert, die sich zur Aufrechterhaltung einer modifizierten Schutzatmosphäre technisch perfekt verschließen lassen. I-PACK® Schalen sparen wertvolle Ressourcen mit über 50 % reduziertem Kunststoffanteil im PP- oder PET-Kunststoffinlay. Die stabilisierende Kartonmanschette ist nach dem Benutzen leicht zu trennen. Der große Siegelrand ermöglicht einen dichten Verschluss.

Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeit, die Verringerung von Kunststoffen und die Recyclingfähigkeit von Verpackungen sind Themen, welche die Verpackungsbranche vor unterschiedlichste Herausforderungen stellt. Packmittel sind eine wertvolle Ressource, die es zu sammeln und zu erhalten gilt. Daher sind der Aufbau und die Erweiterung der Kreislaufwirtschaft die Ziele der kommenden Jahre. Die von ILLIG mit dem Leitgedanken „Circular Thinking“ ausgereiften und nachhaltigen Verpackungslösungen unterstützen dies bereits seit langem. Ein Ende Oktober veröffentlichtes Positionspapier der Verbände der Kunststoffhersteller, der Kunststoffverarbeitenden Industrie und des Kunststoffmaschinenbaus, der Entsorgungsindustrie und des Kunststoffrecyclings verlangt ein Vorantreiben der Kreislaufwirtschaft und des Klimaschutzes. Hier fordern die Verbände unter anderem ein recyclinggerechtes Produktdesign, eine bessere Trennung und Sortierung von Abfällen und ein vermehrter Einsatz von recycelten Materialien in Kunststoffprodukten.

Beispiele Verpackungsentwicklungen