Suivant 75

ILLIG façonne l'avenir de manière durable

Heilbronn, le 10 juin 2021 - Cette année, l'entreprise de construction mécanique ILLIG, dont le siège est à Heilbronn, fête 75 ans d'activités fructueuses dans le monde entier. Avec la devise de l'anniversaire "Next 75", l'entreprise se tourne consciemment vers l'avenir pour étendre son leadership sur le marché dans les décennies à venir. En cette année d'anniversaire, les clients, les partenaires et les employés se réjouissent d'avoir encore plus de succès.

Il y a 75 ans, le 27 mai 1946, Adolf Illig fondait un atelier de réparation mécanique, créant ainsi la base de l'entreprise qui allait devenir un leader mondial. Le père fondateur a su reconnaître les besoins de ses clients, adapter constamment ses services à ces besoins et étendre les compétences techniques de son entreprise. L'atelier s'est transformé en une entreprise d'ingénierie mécanique prospère et s'est rapidement imposé comme un leader du marché de la technologie du thermoformage tout en créant une marque reconnue. ILLIG est considéré comme l'inventeur du thermoformage industriel, un nom qui reste synonyme de systèmes de thermoformage et d'outillage sûrs et de haute qualité, ainsi que de solutions d'emballage innovantes, durables et fiables. Grâce à ses investissements continus dans les nouvelles technologies, ses solutions innovantes et ses nombreux brevets, l'entreprise basée à Heilbronn occupe la première place dans le secteur et, selon une récente enquête de l'Institut F.A.Z., elle est une fois de plus reconnue comme l'une des entreprises les plus innovantes d'Allemagne. Au cours de cette année anniversaire et au-delà, de nouveaux développements devraient poser des jalons dans l'industrie du thermoformage.

Donner le ton dans la technologie du thermoformage au cours de chaque décennie

ILLIG a pris son envol en 1956 avec la construction de la première machine de formage sous vide ILLIG UA 100. Au cours des années suivantes, l'entreprise a développé d'autres machines de thermoformage de pointe. Dès 1960, la première profileuse sous vide automatique à alimentation par rouleaux au monde, conçue pour la production en série de couvercles à partir de films préimprimés, a été développée sous la forme de la série de machines R 650. Trois ans plus tard, la première machine automatique de formage rapide pneumatique pour les opérations combinées de formage et de découpe suivait. C'est ainsi qu'est née la série RDM, qui est toujours considérée comme la référence en matière de production rentable à grande échelle.

À la fin des années 1970, le programme de machines a été élargi avec la première ligne d'emballage qui intégrait le formage d'emballages de base avec le remplissage et la fermeture ultérieurs pour produire des biens de consommation emballés finis.

En 1984, ILLIG a créé une nouvelle norme d'hygiène dans l'emballage avec l'invention de la technologie d'inclinaison des moules dans les machines de thermoformage. La première machine de ce type, la RDM 50K, était une étape importante et unique dans l'industrie. En 1989, ILLIG a développé des programmes pour le calcul automatique des réglages de base afin de permettre le fonctionnement le plus simple des thermoformeuses sous vide, qui sont depuis lors la norme dans les usines modernes. Au début des années 90, la technologie de décoration sous forme d'étiquetage dans le moule est arrivée. L'IML-T® est désormais établi comme un avantage unique en matière d'emballage pour les articles de point de vente, en particulier pour les produits laitiers. Peu après cette réalisation pionnière, ILLIG a construit la première machine de formage, remplissage et scellage (FFS) entièrement aseptique, avec une capacité quotidienne de 700 000 pots de yaourt - un record mondial à l'époque.

Dans les premières années du nouveau millénaire, la société a établi de nouvelles normes avec ses thermoformeuses de^3e génération, avec une productivité et une qualité des pièces formées considérablement accrues grâce à la cohérence et à la reproductibilité des réglages de la machine. Ces résultats ont été obtenus grâce à des servomoteurs et des techniques de contrôle du mouvement avancés, qui ont également amélioré l'efficacité énergétique.

Le secteur de l'emballage est un domaine particulièrement dynamique qui favorise l'innovation. Des développements tels que l'ILLIG Bottle Former BF 70 ou l'intégration de la technologie de décoration IML-T® dans les lignes FFS sont représentatifs de la technologie d'emballage avancée chez ILLIG.

Un saut technologique a été réalisé en 2013 avec l'introduction de la " commande intelligente " (ILLIG IC) qui offre les plus hautes performances de fonctionnement en appuyant sur un bouton. En 2017, ILLIG a regroupé ses activités de développement d'emballages personnalisés avec "Pactivity® 360", soutenant les clients du concept initial à la production finale. En 2018, un nouveau système d'emballage flexible a été introduit, permettant la production d'emballages combinés tels que les blisters plastique/carton et les blisters tout papier. En 2019, la première thermoformeuse de^4e génération, dotée d'une force de perforation et de performances supérieures, a été lancée au salon K de Dusseldorf.

Next 75 - encore plus proche du client avec des développements innovants.

ILLIG est une entreprise familiale qui en est à sa troisième génération. Depuis 2020, les directeurs généraux Carsten Strenger (CEO) et Jürgen Lochner (CSO/CTO), nommés par les familles Illig et Schäuble, dirigent l'entreprise vers l'avenir. Les deux dirigeants mettent encore plus l'accent sur l'engagement des clients et les produits orientés vers le marché chez ILLIG. "Nous poursuivons systématiquement la voie d'une conception efficace des processus opérationnels afin d'être encore plus proches du client", explique Jürgen Lochner. Sur le plan structurel, les deux directeurs généraux continuent d'orienter l'entreprise familiale vers des solutions durables, alignées sur les principes de l'économie circulaire, qui répondent parfaitement aux besoins des marchés mondiaux. "Les défis découlant de l'incertitude mondiale sur les marchés en raison de la discussion en cours sur les plastiques et de l'impact économique de la pandémie de Corona sont bien connus", ajoute Carsten Strenger. "Il s'agit de faire preuve d'une grande souplesse et d'une orientation stratégique pour répondre aux exigences des clients découlant de ces réalités du marché mondial", ajoute-t-il.

Next 75 - La pensée circulaire avec ILLIG

Le développement d'emballages personnalisés ("Pactivity® 360") et les programmes de développement d'outils (Toolsys®) contribuent de manière significative à l'approche holistique d'ILLIG en matière d'emballages. Avec la pensée circulaire, ILLIG soutient les objectifs de durabilité : Réduire, Réutiliser, Séparer, Recycler et Renouveler. " Les systèmes de moules, de machines et d'emballages d'ILLIG sont flexibles en termes de matériaux. Ils traitent les plastiques biodégradables, les produits recyclés, les combinaisons plastique-carton ou les films post-consommation en toute sécurité, y compris les applications en carton pur", explique Jürgen Lochner. Les derniers développements d'applications avec des combinaisons plastique-carton de la marque I-PACK® (emballage intelligent ILLIG) soulignent cette évolution. Ces nouveaux systèmes d'emballage soutiennent les stratégies de durabilité des clients d'ILLIG dans le monde entier grâce aux possibilités de produire des blisters en carton plein ou des combinaisons blister plastique-carton.

" Aujourd'hui, ILLIG propose un programme de machines complet, mature et modulaire pour produire presque tous les emballages durables requis aujourd'hui. Grâce à notre savoir-faire, qui s'est développé au cours des 75 ans d'histoire de l'entreprise, nous continuerons à nous engager dans l'évolution de cette technologie polyvalente", déclare Carsten Strenger, qui envisage les "75 prochaines années" avec confiance. La dernière innovation de notre entreprise est la production d'emballages à partir de papier thermoformable sur des équipements de production existants, un développement qui s'inscrit dans les stratégies actuelles de durabilité des entreprises internationales opérant sur divers marchés dans le monde.